產(chǎn)品簡(jiǎn)介
GFJZ-50型鋼軌焊縫全斷面詵削加工中心主要用于長(zhǎng)鋼軌焊后對(duì)焊瘤進(jìn)行鐵削整形加工。該設(shè)備提 供了一種先進(jìn)的加工手段，長(zhǎng)鋼軌兩端定位夾緊后，雙通道的加工中心單元通過(guò)接觸式傳感器采集銳削 部位兩端的位置信息，經(jīng)計(jì)算機(jī)分析并自動(dòng)設(shè)計(jì)鐵刀的運(yùn)動(dòng)軌跡，對(duì)長(zhǎng)鋼軌焊瘤進(jìn)行平順精確加工。機(jī) 床采用多把成型銖刀對(duì)應(yīng)加工不同的部位，刀具的更換使用凸輪分度的圓盤(pán)刀庫(kù)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼軌焊縫全 斷面的鐵削整形加工。
主要特點(diǎn)
?在鋼軌焊縫加工工藝上采用了高效的以銖代磨工藝方式；
?采用了雙通道數(shù)控系統(tǒng)、雙加工中心的方式完成一個(gè)工位鋼軌焊縫全斷面的鐵削加工；
?采用了精密在線檢測(cè)系統(tǒng)，可準(zhǔn)確測(cè)量加工位置；
?自動(dòng)生成合理的加工程序，準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)刀具切入和切岀，對(duì)于焊接后錯(cuò)邊的鋼軌，數(shù)控系統(tǒng)將根據(jù) 檢測(cè)情況規(guī)劃出相應(yīng)的鐵削路徑，實(shí)現(xiàn)加工面與非加工面的平滑過(guò)渡；
?采用成型刀具加工方式；
?配備凸輪分度的圓盤(pán)刀庫(kù)，換刀快速準(zhǔn)確；
?柔性化加工模式，適應(yīng)焊后錯(cuò)邊、扭曲等問(wèn)題鋼軌的高難度加工；
?適用于各種軌型加工，通過(guò)選擇不同的刀具和軟件程序，可實(shí)現(xiàn)對(duì)60kg、50kg75kg鋼軌焊縫的 鐵削加工；
?與焊軌基地生產(chǎn)管理系統(tǒng)相聯(lián)接，數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確上傳，全面提高生產(chǎn)線工作效率。
技術(shù)參數(shù)
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序號(hào) |
項(xiàng)目名稱(chēng) |
數(shù)值 |
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1 |
夾緊的最大夾緊力 |
5000kg |
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2 |
液壓系統(tǒng)的最大壓力 |
14MPa |
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3 |
液壓系統(tǒng)的最大流量 |
36L/min |
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4 |
機(jī)床的定位精度 |
0.02mm |
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5 |
機(jī)床的重復(fù)定位精度 |
0.01mm |
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6 |
刀具最大切削的線速度 |
V<200m/min |
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7 |
刀具橫向最大進(jìn)給速度 |
S<4000mm/min |
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8 |
加工一個(gè)頭時(shí)間 |
<6min |
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主要技術(shù)參數(shù) |
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序號(hào) |
項(xiàng)目名稱(chēng) |
數(shù)值 |
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1 |
工作電源 |
380V±38V , 50Hz |
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2 |
機(jī)床總功率 |
45kW |
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? |
行程 |
300mm |
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3 |
主軸橫向X |
? |
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? |
最大運(yùn)行速度 |
20m/min |
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? |
行程 |
280mm |
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4 |
主軸縱向Z |
? |
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? |
最大運(yùn)行速度 |
20m/min |
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5 |
主軸上下行程y |
760mm |
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? |
主軸 |
3000r/m |
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6 |
馬達(dá)轉(zhuǎn)速 |
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? |
三軸xyz |
2000r/m |
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7 |
小車(chē)的走行距離 |
1200mm |
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8 |
機(jī)床的外形尺寸 |
4300mm x 3900mm x 4000mm |
